近日，南海出入境檢驗檢疫局(以下簡稱“南海檢驗檢疫局”)實地走訪10余家南海制造企業，摸底調查了近200家南海乃至佛山的企業，對企業“機器換人”現狀及趨勢進行深入了解，并形成調研報告，對上述問題作出了解答。

  調研報告顯示，通過“機器換人”，多數佛山企業均實現了生產成本下降、生產效率提高、產品質量提升、能耗降低，并有企業借此切入個性化、定制化生產領域。但同時，在“機器換人”上，中小企業資金不足、技術能力不足、缺乏專業人才和激勵政策問題仍相對突出。

  為此，調研報告建議，為解決企業“機器換人”的資金問題，地方政府應探索建立適合本地區特點的產業、金融和財政政策組合。同時省、市、區要協同制定推動“機器換人”的政策體系，避免出現政出多門、碎片化的問題，充分發揮政策的系統效應。

  主動升級成趨勢?? “能自動化的全部要自動化”

  受訪企業中，46%的企業使用了工業機器人，83.6%的企業使用了工業機器人以外的其他智能設備。

  企業“機器換人”的一大動力是降成本。近年來，不少南海本地的企業將目光瞄準了“機器換人”。

  調研報告顯示，33%的企業開展“機器換人”最重要的原因在于用工成本高，16.8%的企業則選擇了相應工種艱苦、危險，招工難。這說明，勞動密集型企業“機器換人”意愿迫切。

  在南海，中美玩具廠通過對生產線進行智能化改造，在生產規模不變的情況下，將企業用工數量從高峰期的1萬多人降到5000多人。而廣東新合鋁業有限公司的相關負責人則介紹，在引進3條全自動氧化生產線后，減少用工350人，一年用工成本可減少兩三千萬元。照此計算，3至5年就可收回技改的成本。

  受訪企業中，52.1%的企業表示實施“機器換人”后，企業用工數減少10%—30%，40.4%的企業用工數減少10%。

  對于大多數企業來說，“機器換人”更意味著一次升級。“我們發現，企業開展‘機器換人’，更多是為提高生產效率和產品質量而主動升級。”南海檢驗檢疫局調研小組成員說。

  廣東陽晨集團董事長姚中沃對此深有體會。在廣東陽晨廚具有限公司(以下簡稱“陽晨廚具”)的車間里，一條靜電噴涂生產線、兩條沖壓生產線已開始運轉。借由“機器換人”，陽晨廚具將擺脫“訂單做不過來”的困擾，今年計劃銷售額比去年增加30%。“未來，能自動化的全部要自動化，不能自動化的，想辦法也要自動化。”姚中沃說。