提高運轉(zhuǎn)精度和保證印刷質(zhì)量，為了增加機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。KBA105還采用下部機身一體澆鑄、T型墻板裝置方式，既減少了機器振動，又解決了潤滑油泄漏問題。

    四、小森單張紙膠印機的技術(shù)

    可以對0.04mm-0.8mm厚的紙張實現(xiàn)穩(wěn)定輸送；采用機械式、光電式及感應(yīng)式相結(jié)合的雙張、空張檢測裝置，小森印刷機的給紙裝置采用了八吸嘴設(shè)計�？蓪�給紙過程的歪斜、雙張、空張等印刷故障進行控制，保證紙張輸送準確無誤；遞紙機構(gòu)在擺動遞紙牙軸上安裝了防散尾裝置以彌補紙張散尾；同樣采用雙倍徑壓印滾筒及雙倍徑遞紙滾筒，可滿足印刷承印資料及印刷質(zhì)量要求；傳送紙滾筒上的牙軸采用了大直徑扭力桿牙軸，可增加其強度，提高平安性及穩(wěn)定性，叨紙牙墊調(diào)整裝置則可以對厚薄紙作出快速反應(yīng)，減少了調(diào)機時間；由于使用了特殊加苛進行±0.2mm偏斜的滾筒軸承，印版的對角線套準調(diào)整可通過印版滾筒的軸向偏斜來實現(xiàn)；輸墨系統(tǒng)采用長墨路方式，依靠四根不同直徑的靠版輥和四根竄墨輥保證印版墨色均勻；輸水系統(tǒng)采用反轉(zhuǎn)傳水的五輥連續(xù)供水方式，可直接為版面提供穩(wěn)定、均勻的潤版液；收紙采用防印張偏斜裝置，還配有可自動分離有問題印張的雙收紙裝置。

    五、三菱單張紙膠印機的技術(shù)

    其3F系列膠印機印刷速度為13000張／小時，三菱單張紙膠印機主要包括F系列、H系列及鉆石系列。3H系列及鉆石3000系列膠印機最高印刷速度可達16000張／小時。

    其飛達裝置采用仿真設(shè)計技術(shù)，三菱公司鉆石（DIAMOND3000系列膠印機。除使用廣泛采用的倍徑壓印滾筒、七點鐘”滾筒排列及自動、半自動上版以外。并進行了優(yōu)化設(shè)計，可以實現(xiàn)各種規(guī)定尺寸內(nèi)4．5張／秒的平穩(wěn)分紙；采用真空變速輸紙及真空走紙調(diào)整，可實現(xiàn)紙張穩(wěn)定走紙及交接準確；采用新式油墨鍵，減少了油墨與墨斗鍵的接觸，使其反應(yīng)靈敏并易于清洗；竄墨搖動停止機構(gòu)，可以保證機器空轉(zhuǎn)時竄墨停止，減少恢復(fù)印刷時的廢張及機構(gòu)的磨損；墨輥溫度控制系統(tǒng)的使用，可使墨輥表面的溫度不變，減少印品墨色偏差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進行三重變換，減少印品墨色偏差，穩(wěn)定印刷質(zhì)量；潤濕系統(tǒng)可進行三重變換，以適應(yīng)各種印刷圖案所需的潤濕方式；翻轉(zhuǎn)滾筒叨牙采用雙叨牙結(jié)構(gòu)，可保證高精度的叨紙和翻轉(zhuǎn)；收紙裝置采用厚薄兩用真空減速收紙輥、收紙氣動室，保證了各種規(guī)格的印張都能穩(wěn)定收取，減少劃痕和蹭臟。

    三菱公司研發(fā)了MAX-net系統(tǒng)，為了建立從印前系統(tǒng)到印后加工系統(tǒng)的數(shù)字化工作流程。不但能夠具有印刷機的控制功能，還可以與工廠和辦公室遠距離聯(lián)網(wǎng)，從而隨時掌握印刷設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況，及時發(fā)現(xiàn)印刷故障并迅速進行維修指導(dǎo)。