水墨印刷故障與補救措施
2006-09-29 11:21 來源:印刷中國 責編:中華印刷包裝網(wǎng)
該類油墨(為柔性凸版和照相凹版)在印刷過程中的其它故障與補救措施同凹版表印相同。
1.色相不準主要原因:
①油墨本身不對;
�、谟湍扯冗^低;
�、塾湍w系共溶劑對樹脂失去了溶解作用或侵入酸性物質而分層或沉淀;
�、苡湍珨嚢璨痪鶆�;
⑤油墨流動性差而轉移不良。
補救措施:
�、贀饺朐驌Q摻油墨。
�、诩尤�3-5%的乙醇或異丙醇或乙醇,再攪拌3-5分鐘使其達到互溶(再調整其粘度)。
③醇胺,再經(jīng)攪拌,過濾后使油墨重新恢復墨性,而后上機印刷。
�、軝z查印版及墨輥是否老化或網(wǎng)紋輥堵塞,一般清洗印版和墨輥或重新制版或更換墨輥。
2.難以著墨主要原因:
①油墨有觸變性;
②泡沫未消除(往往過量的消泡劑則會更難消除,而且還會產(chǎn)生縮孔);
�、廴軇┮讚]發(fā)。
補救措施:
①墨桶打開后,應將油墨攪動3-5分鐘(玻璃棒插入提起成線即可)再用;
�、谘a加0.1-0.2%的消泡劑或加入5-15%的異丙醇使泡沫消失后開�。ㄈ绻麑偎上� 樹脂水墨,則加入價廉的無機鹽水便可);
�、厶砑舆m宜的溶劑(如乙醇或丁醚類)。
3.成膜性差主要原因:
�、儆湍扯雀�;
�、趫D文輪廓邊緣不干;
�、鄢杏∥铮ㄈ玢~板紙數(shù))的吸收性較差;
�、苡湍稍锊缓茫�
�、萦∷毫μ蠡蛱�。
補救措施:
�、傧『庥湍�;
②調節(jié)印刷壓力并重視墊版;
�、壅{換干性好的油墨(或加乙醇或加乙二醇);
④調換承印物。
4.圖文壓潰主要原因:
�、儆∷①|量不好;
②印壓接觸過緊;
�、塾湍扯冗^高;
④油墨攪拌不勻。
補救措施:
�、賶|版并調整印刷的高低平衡;
②調整印刷壓力;
�、壅{整粘度并改用低粘度油墨;
④合理攪墨。
5.套印不準主要原因:
①承印物的PH值與油墨的PH值差距大,尤其是表面張力不平衡;
②第一道色壓力過大或粘度過高;
�、鄣谝坏郎挠湍赡て叫蕴欤�
�、艿咨饣�,
補救措施:
�、倏刂苹蜻x擇表面張力基本一致或PH值接近的承印物;
�、诘诙郎挠杭又鼗虻诙郎挠簯p或稀釋第一道色的高粘度油墨;
�、壅{整好第一道色油墨的干性,尤其是與第二道色油墨成膜的微復溶性(盡量不要使第一道色晶化,即鏡面化未完全干透就印后一道色)。
6.圖文模糊主要原因:
①印版的質量不良;
�、谟湍恼扯却螅�
③油墨的分散不好;
④印版和墨輥接觸過緊。
補救措施:
�、儆“嬉秸蚬鉂崳�
�、谡{節(jié)油墨粘度適量控制在25-35S/涂-4杯;
�、鄢浞謹嚢栌湍�;
④調節(jié)印刷的壓力。
7.轉移不足主要原因:
�、儆∷毫Σ蛔�;
�、谌嵝酝拱嬗捕炔粔�,凹版(圖文)太深或堵塞了網(wǎng)紋輥;
�、奂垙埖乃赃^強;
�、苣斈p、老化;
�、萦湍鲃有圆涣肌�
補救措施:
�、僭黾佑�;
②檢查柔性凸版硬度應在42±3%的為好,蚧話及媯ㄒ蟀嫖?5-45微米之間更換彈性好的柔性版)或消除網(wǎng)紋輥,凹版里的堵塞物;
③使用憎水性較強的油墨;
�、芮逑从“娓山Y的墨斑,并注意凹版生銹跡的表面處理。
8.印膜無耐性主要原因:
�、倌げ荒退�;
②不耐光;
�、鄄荒湍ィㄖ赣∷⒂湍じ珊螅�。
補救措施:
�、僬{換新墨或補加樹脂液(PH值控制在8-9.3之間);
�、诟鼡Q耐光油墨或添加抗紫外線吸收劑;
③使用適量的油墨(如丙烯酸系或加入鈣)。
9.墨膜針孔主要原因:
�、倩瘜W針孔(1)消泡劑不足或過量;(2)油墨沖淡過分:(3)低粘度的油墨著墨過多;針孔部位不同、大小不同及數(shù)量多少也不同;
�、跈C械針孔(版面粗糙或著墨輥有缺陷或不通心)針孔會在同一部位,相同面積,一樣數(shù)量的重復出現(xiàn)。
補救措施:
化學針孔:
�、偬砑舆m量的消泡劑;
②應摻入原墨。
機械針孔:
�、倏沼∧ズ弦欢位蛘{換印版;
�、谛U伡罢{節(jié)印刷壓力。
10.油墨起泡主要原因:
①消泡劑不足或過量;
�、谟湍珱_淡過分;
③低粘度的油墨著墨著墨過多;油墨抑泡劑不良或油墨的循環(huán)量不足;或管子漏氣。
補救措施:
�、傧輨⿷刂圃�0.2%左右;
�、谠黾佑湍难h(huán)量;
③更換管子或修補損傷處;
④油墨最好存放48小時后再用(待其泡沫消失并穩(wěn)定后)。
11.油墨膠化主要原因:
�、儆缅e溶劑;
�、谂c不同性質的油墨混合;
�、圪A存環(huán)境不良;
�、苡湍站米冑|。
補救措施:
①使用溶解性好的溶劑,尤其要適量加入助溶劑(乙二醇、乙二醇醚類);
�、谶x用同性能,同品牌廠家的油墨,進行調配基它色相油墨;
③調節(jié)油墨時計量放要準確;
④油墨用后密封貯存在通風透光的干燥處;
⑤調換油墨(在油墨里加入TM-3或無機鹽類反膠化劑)。
12.印版磨損主要原因:
�、俳佑|過緊;
②油墨里有粗硬的顆粒;
�、奂埿級m�;爝M油墨(尤其是墨斗);
④印壓過重;
⑤印版質量差。
補救措施:
�、僦匦抡{節(jié)接觸;
�、谶^濾油墨;
�、矍逑茨罚ɑ蚨ㄆ冢�
④調節(jié)印壓;
�、葜匦�?lián)Q版。(Trancy)
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