也說說網(wǎng)紋輥的清洗
2010-01-29 09:14 來源:中國柔印 責編:Victoria
- 摘要:
- 在新的網(wǎng)紋輥上機使用之前,先對網(wǎng)穴表面進行預處理,如在陶瓷網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴表面涂布一層很薄的斥水性聚合物涂層,用來防止油墨與網(wǎng)穴表面直接接觸,這樣,印刷油墨就不會堆積在網(wǎng)穴底部。這種先在網(wǎng)紋輥表面施加涂層而便于日后清洗的方法就是涂層/清洗并用式清洗法。
3.激光清洗法
這是近年研制出的一種新型清洗方法,使用帶特殊光學器件的激光裝置來清洗網(wǎng)紋輥。在清洗系統(tǒng)中,激光被置于光學器件中,以保護陶瓷網(wǎng)紋輥表面,但是可以蒸發(fā)掉網(wǎng)紋輥上的殘墨等雜質。據(jù)稱,這種清洗法可以清洗最高網(wǎng)線數(shù)為1200線/英寸的激光雕刻陶瓷網(wǎng)紋輥,從網(wǎng)穴中清洗掉干墨、融合劑、蠟、硅、聚四氯乙烯、版材顆粒甚至刮刀顆粒等,而不損壞網(wǎng)紋輥上網(wǎng)穴。
在供墨及清洗上,用于向印刷部件定量供應油墨并自動清洗網(wǎng)紋輥、腔式刮墨系統(tǒng)、油墨泵以及油墨管,清洗順序由計算機控制,提高了效率和質量。
二、化學清洗法
化學清洗法也稱堿性溶劑清洗法,它是將具腐蝕性的堿性(pH值為8~14)清洗劑用涂抹、點滴、噴涂或浸泡等方式將網(wǎng)穴內的殘留物軟化、溶解,然后再用高壓水進行清洗。根據(jù)清洗劑堿性的強弱,可分為強堿清洗法:清洗劑的pH值為12~14,為高效清洗劑。但它存在對金屬材料具強力腐蝕,對人體接觸有一定危害等缺點,因此不適合抗腐蝕性低的網(wǎng)紋輥。中性堿清洗法:清洗劑的pH值為10~12,是一種應用非常廣泛的溫和型清洗劑,可將色料去除,但可能會留下殘余物,從而影響清洗效果。弱堿清洗法:清洗劑的pH值為8~10,屬于有效清洗劑。但它容易腐蝕網(wǎng)穴,造成網(wǎng)穴損傷。
由于化學清洗法的清洗劑滲透性較強,對1000線以上的網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴也可滲透到底部,因此具有較好的清洗效果,應用較廣。
化學清洗法一般可分為化學溶液浸泡法和化學溶劑刷洗法。
1.化學溶劑浸泡法
該法需要專用設備,先用化學清洗劑來溶解網(wǎng)穴中殘留的油墨等物質,然后再用高壓水流來沖掉已溶解的殘留物。操作時首先將網(wǎng)紋輥放置在清洗機內,并加入清洗劑,將網(wǎng)紋輥全部或部分浸泡在槽內,清洗劑的液面高度以使網(wǎng)紋輥的1/2~1/3被浸泡為準,將清洗劑加熱至40℃~60℃度,網(wǎng)紋輥在不停轉動的狀態(tài)下清洗2小時左右,讓溶劑溶解軟化干涸的油墨,然后用高壓水噴射回轉的網(wǎng)紋輥,去除清洗液和已被溶解的油墨等殘渣,最后用高壓氣體進行干燥。但此法存在一個清洗廢水的處理問題,應配備一個分離裝置,把水從殘墨與化學清洗劑中分離出來。
2.化學溶劑刷洗法
化學溶劑劑刷洗法就是將化學溶劑噴射在網(wǎng)紋輥表面,根據(jù)網(wǎng)紋輥材料選用適宜的細密刷子(陶瓷網(wǎng)紋輥用不銹鋼絲刷,金屬網(wǎng)紋輥用銅絲刷子),反復刷洗。這種方法只適于清洗粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥。其優(yōu)點是設備簡單,操作方便,成本低廉,清洗容易,保護環(huán)境。其缺點是無法深入到網(wǎng)穴中刷洗,很難清洗墨穴底部的污垢及積墨,所以清洗不徹底,不能恢復網(wǎng)穴容積。
三、網(wǎng)紋輥涂層/清洗
并用式清洗
在新的網(wǎng)紋輥上機使用之前,先對網(wǎng)穴表面進行預處理,如在陶瓷網(wǎng)紋輥的網(wǎng)穴表面涂布一層很薄的斥水性聚合物涂層,用來防止油墨與網(wǎng)穴表面直接接觸,這樣,印刷油墨就不會堆積在網(wǎng)穴底部。這種先在網(wǎng)紋輥表面施加涂層而便于日后清洗的方法就是涂層/清洗并用式清洗法。
涂層/清洗法具有如下特點:⑴用斥水性聚合物作為陶瓷輥的涂層,不僅對網(wǎng)穴表面的多孔結構可以起到封孔處理效果,而且避免了與油墨和清洗劑直接接觸,并且涂層對網(wǎng)紋輥還會起到良好的保護作用。⑵網(wǎng)穴內涂層的表面張力低于陶瓷的表面強力,可以提高網(wǎng)穴的稀墨性能和油墨的轉移率。⑶由于有涂層的保護作用,所以可采用非腐蝕性清洗劑進行清洗,從而提高了清洗作業(yè)的安全性和環(huán)保性。⑷可避免對網(wǎng)穴的腐蝕和損傷,使網(wǎng)紋輥能在較長時間內保持良好的工作狀態(tài),從而獲得顯著的經(jīng)濟效益。
涂層/清洗工藝主要有在機清洗和脫機清洗兩種方式。
涂層/清洗系統(tǒng)適于新的或經(jīng)充分清洗干凈的網(wǎng)紋輥,無論是寬幅或窄幅柔印機均可應用。但對于清洗網(wǎng)穴內余有殘墨的網(wǎng)紋輥,效果不佳。此外,要注意涂料的稀釋和涂布,注意網(wǎng)穴內的涂布液必須充分,否則會因涂層過薄起不到保護網(wǎng)穴的作用,直接影響清洗效果。涂層/清洗工藝是目前較為理想的網(wǎng)紋輥清洗系統(tǒng),隨著高性能涂層材料的研制開發(fā)和工藝技術的進一步完善,它將成為未來網(wǎng)紋輥清洗的主要方式。
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