據(jù)統(tǒng)計，全球的包裝機械需求正以每年5.3%的速度增長，2005年的需求額已達290億美元。如此大的包裝機械市場為世界范圍內(nèi)的包裝機械生產(chǎn)商們提供了廣闊的發(fā)展空間。

包裝機械是隨著新包裝材料的出現(xiàn)和包裝技術(shù)的不斷革新而發(fā)展的。從我國四大發(fā)明中造紙技術(shù)的誕生為紙包裝的產(chǎn)生提供條件開始，到1911年德國生產(chǎn)出全自動成形充填封口機，再到20世紀下半葉包裝新材料、集裝箱等的發(fā)明產(chǎn)生，每一種包裝材料和技術(shù)的創(chuàng)新都促進和推動了包裝機械的進一步完善和發(fā)展。

包裝機械的發(fā)展為食品、藥品的現(xiàn)代化加工和大批量生產(chǎn)提供了必要的保證，如果說制作過程是食品、藥品生產(chǎn)的內(nèi)在過程，那么包裝過程就是其外在形式。由于藥品生產(chǎn)的特殊性，藥品包裝從材料到包裝方式，從環(huán)境要求到標識處理等較之食品包裝更為嚴格，限制條件更為苛刻。這使得藥品包裝機械發(fā)展成為一個相對獨立的機械行業(yè)。

我國的制藥包裝機械從無到有，從小到大；從仿制到自主研發(fā)，經(jīng)過多年的發(fā)展，如今我國的制藥機械行業(yè)已初具規(guī)模，并在GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）認證的幾年中獲得了長足發(fā)展。新產(chǎn)品日益增多，技術(shù)水平有了很大的改進，但不可否認我國藥機行業(yè)的總體水平與國外還存在著不少的差距，近60%的產(chǎn)品達不到發(fā)達國家上世紀80年代的水平，先進大型的設(shè)備主要依賴進口，出口額還不足總產(chǎn)值的5%，進口額卻與總產(chǎn)值大抵相當，與發(fā)達國家相去甚遠。

從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)看，我國包裝機械品種約有1300多種，配套數(shù)量少，缺少高精度和大型化產(chǎn)品，不能滿足市場需求。產(chǎn)品質(zhì)量差距表現(xiàn)在產(chǎn)品性能低，穩(wěn)定性和可靠性差，外觀造型不美觀，表面處理粗糙，許多元器件質(zhì)量差，壽命短、可靠性低，影響了整體產(chǎn)品的質(zhì)量；機械性能落后，大多精度低、速度慢、平穩(wěn)性差；控制水平低、自動性差、故障率高；從企業(yè)狀況看，國內(nèi)包裝機械行業(yè)缺少龍頭企業(yè)，生產(chǎn)規(guī)模大、產(chǎn)品檔次高的企業(yè)不多；從產(chǎn)品開發(fā)看，我國還基本停留在測試仿制階段，自行開發(fā)能力弱，缺少科研生產(chǎn)中試基地，科研經(jīng)費僅占銷售額的1%，而國外高達8%-10%。

在包裝機械的設(shè)計方面，設(shè)計時考慮不充分，沒有為進一步的改造留出足夠的空間，致使設(shè)計的機械只能適應于幾種簡單的模版，不適應包裝機械材料或模版尺寸的變化；另外許多機械設(shè)計人員對電機拖動同步技術(shù)、伺服傳動技術(shù)不了解，可用簡單的電器設(shè)備解決的問題卻用復雜的機械裝置來實現(xiàn)；機械造型不美觀，給人感覺僵硬、死板沒有活力。“概念設(shè)計”是指：“在確定了任務后，通過抽象化，擬定功能結(jié)構(gòu)，尋求適當?shù)淖饔迷�理及其組合等，確定出基本求解途徑，得出求解方案，這一部分設(shè)計工作叫做概念設(shè)計。”藥品包裝機械的概念設(shè)計要求根據(jù)產(chǎn)品生命周期各個階段，進行產(chǎn)品功能創(chuàng)造、功能分解以及功能和子功能的結(jié)構(gòu)設(shè)計；進行滿足功能和結(jié)構(gòu)要求的工作原理求解和進行實現(xiàn)功能結(jié)構(gòu)的工作原理載體方案的構(gòu)思和系統(tǒng)化設(shè)計。將概念設(shè)計的思想融入藥品包裝機械的設(shè)計可以減少設(shè)計失誤，縮短設(shè)計周期，加快產(chǎn)品的開發(fā)，使設(shè)計的產(chǎn)品更合理、更具有親和力、更適合人機工程，同時它也是降低成本和提高企業(yè)競爭力的主要手段。藥包機的概念設(shè)計是一種創(chuàng)造性過程，對設(shè)計者提出了較高的要求，設(shè)計人員需要掌握現(xiàn)代設(shè)計方法、先進制造技術(shù)、專業(yè)理論、商業(yè)運作等方面的知識。且需綜合運用這些學科的專門知識和豐富的實踐經(jīng)驗，并通過反復思考、推理和決策，才能創(chuàng)造出與眾不同的、滿足用戶要求的設(shè)計方案來。