裁切紙塊時：紙芯條要嚴格按照紙板厚度來要求操作。如果紙芯條厚薄不均或紙芯條橫截面呈平行四邊形，也會使紙板復(fù)合產(chǎn)生次品和廢品。要想切出合格的紙芯條就必須有精確的切紙機。國內(nèi)較好的產(chǎn)品如上海申威達自動切紙機等。

不管紙芯生產(chǎn)或紙板復(fù)合都是由各單機組合成流水線，單機的機架通常是以角鋼、槽鋼焊接而成，焊接變形的過程需要很長時間。一般以“自然時效”或“人工時效”來解決變形的問題，所謂“自然時效”即將焊接件置于空氣中經(jīng)過半年以上的時間，使鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)部引力自然平衡，達到變形的最大值，然后進行加工。“人工時效”則將機械零部件置于壁爐內(nèi)，從高溫到低溫自然冷卻使零部件內(nèi)部的引力達到平衡，經(jīng)過時效的機架變形小。安裝機械零部件后各相對尺寸是一個不變的值，適宜于調(diào)節(jié)、調(diào)整。目前市場訂購的蜂窩紙板生產(chǎn)線，最遲三個月，就得交付使用，使用時有些機械零部件，特別是上膠輥、勻膠輥的調(diào)節(jié)及拆裝，非常困難，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，縮短了機器的壽命。

無論是紙芯上的上膠，還是紙板復(fù)合時上膠，都是蜂窩紙板生產(chǎn)的核心部位，膠量少會脫膠出廢品，膠量多紙芯拉不開，紙板含水高，成品紙板太軟拖不起切不斷。所以上膠輥與勻膠輥必須能靈活調(diào)節(jié)，同時制作時兩輥必須精磨，兩輥的距離必須保持一個衡定的值，如果因機架變形或兩輥間距離不同一，在生產(chǎn)紙板時，除形成報廢外，紙板上因部分膠水過多，干燥后還會出現(xiàn)水跡印，有損外觀。關(guān)于水跡印的形成，還有一個原因，即紙板連續(xù)生產(chǎn)的過程中，盡量少停機，停機時如有膠水從波盆中溢出流到紙上，或面紙停留在膠輥上的時間稍長，也會出現(xiàn)水跡印。

在紙板復(fù)合的過程中，紙芯與面紙有時會錯位，也即紙芯面紙跑偏。錯位后必須經(jīng)過很長的距離才能復(fù)位，造成材料的浪費。“跑偏”、“錯位”與機械的調(diào)整很有關(guān)系，雖然紙板生產(chǎn)線有糾偏限位裝置，但在安裝調(diào)試流水線時，必須注意設(shè)備中心線必須與紙芯中心線、面紙中心線在同一線上。在生產(chǎn)過程中，還必須隨時注意跑偏現(xiàn)象，隨時進行調(diào)整。盡量使紙芯、面紙重疊運行，這樣才能少出廢品。

關(guān)于紙板的含水率高的問題，這是目前國產(chǎn)設(shè)備的通病，很多蜂窩紙板生產(chǎn)廠家不得不將生產(chǎn)線上下來的紙板搬到太陽下暴曬，結(jié)果引起紙板單面翹起不平，加壓后紙板產(chǎn)生折縫，破壞蜂窩結(jié)構(gòu)影響紙板的質(zhì)量。碰到連續(xù)陰雨天氣紙板還會發(fā)霉變質(zhì)。紙板下機時必須是定長橫向切斷，不管是采用鍘刀式或薄片圓刀橫切，含水率高的紙板橫切也會帶來麻煩，不是撕裂，就是切邊毛糙，不能齊整地切斷。解決紙板的干燥，只能用烘箱來完成。