網(wǎng)版制作的分類

制版方法      使用材料

直接制版法    感光漿感光膜片

直間接制版法  感光膜片

間接制版法   間接菲林

1、直接制版法

⑴感光漿直接制版法

方法：在繃好的網(wǎng)版上涂布一定厚度的感光漿(一般為重氮鹽感光漿)，涂布后干燥，然后用制版底片與其貼合放入曬版機內(nèi)曝光，經(jīng)顯影、沖洗、干燥后就成為絲網(wǎng)印刷網(wǎng)版。

工藝流程：感光漿配制已繃網(wǎng)——脫脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——顯影——烘干——修版——最后曝光——封網(wǎng)

各工段的方法及作用

脫脂：利用脫脂劑除去絲網(wǎng)上的油脂使感光漿和絲網(wǎng)完全膠合在一起才不易脫膜。

烘干：干燥水分，位避免網(wǎng)布因溫度過高而使張力變化，其溫度應(yīng)控制在40～45℃。

感光漿配制：將光敏劑用純凈水調(diào)勻后加入感光漿中攪拌均勻，放置8小時以后再用。

涂膜：利用刮槽將感光漿均勻地涂在絲網(wǎng)上，按涂膜方式分為自動涂布機涂膜和手工涂膜，涂膜次數(shù)可根據(jù)實際情況而定。

涂膜時首先應(yīng)涂刮刀面，目的是先將網(wǎng)紗間地空隙補滿，避免氣泡產(chǎn)生，接下來才涂布印刷面(與PCB接觸的一面)，目前使用的自動涂布機每涂布一次約可增加膜厚3um，故阻焊網(wǎng)版涂布方式大多選擇為：刮刀面涂布兩次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干——印刷面涂布三次——烘干。

涂膜方法正誤說明：

A.正確的涂膜刮刀面、印刷面厚度適宜，符合要求。

B.薄的涂膜(印刷面)缺點：耐用性差。

C.刮刀面涂膜太厚缺點：因刮刀面感光漿太厚，使感光不均，顯影時水沖洗后，表面粗糙油墨灌入膜層，使膜層脫落，導(dǎo)致網(wǎng)版壽命減短。

D.刮刀面涂膜太薄缺點：耐用性差。

烘干：使感光漿干燥均勻，避免感光漿外干內(nèi)濕，溫度過高會讓外面感光漿先干而里面未干，而使網(wǎng)版壽命減短，其溫度應(yīng)保持在40~45℃，時間10分鐘左右，根據(jù)不同的膜厚適當調(diào)整烘干時間。

曝光：適當?shù)钠毓饪墒垢泄鉂{感光聚合，通過底版顯影出清晰的圖像。

影響網(wǎng)版質(zhì)量的因素：

A.正確的曝光能量

B.曝光及的抽真空度

C.曝光機玻璃的清潔

一般曝光能量用曝光時間來調(diào)節(jié)，制作中應(yīng)根據(jù)網(wǎng)版目數(shù)、膜厚采用分級曝光法通過使用曝光測算片來測定各類網(wǎng)版的正確曝光時間。