接縫避讓的意義

　　雖然現(xiàn)在各煙包印刷廠大都采用單張印刷方式，但是隨著煙草行業(yè)兼并重組的進一步深入，煙包印刷企業(yè)必須面對煙包訂單品牌逐步減少、訂單量逐步加大的現(xiàn)實，為了滿足各大卷煙廠規(guī)�；�生產(chǎn)的需要，采用輪轉印刷方式勢在必行。由于彩虹鐳射轉移紙在制作工藝過程中，不可避免地存在接縫問題，給印刷生產(chǎn)特別是輪轉印刷帶來較大的廢品量。在輪轉凹印、柔性版印刷中如何將所需要的印刷圖案印在非接縫位置，減少廢品，降低消耗，是國內(nèi)外印刷界的一個重大難題。印刷廠一般不進行接縫的避讓，但這種做法存在以下問題。

（1）印刷廢品率較高，增大生產(chǎn)成本。以2×6拼版方式計算，因彩虹鐳射轉移紙接縫造成的印刷廢品率不低于17%。
（2）印刷模切的成品中存在17%的版面有接縫的廢品，必須進行100%的人工檢驗，將廢品檢出，這需要大量的人力，生產(chǎn)效率較低，很難保證各卷產(chǎn)品都能符合煙廠的要求。

接縫避讓解決方案

　　我們經(jīng)過一年多的實驗，研究出一套完整的輪轉印刷接縫避讓技術方案，此方案的實施可100%避讓彩虹鐳射轉移紙接縫，降低印刷消耗，提高生產(chǎn)效率，滿足各大卷煙廠的需求，為各煙包印刷廠進行彩虹鐳射轉移紙輪轉印刷提供了一個正確的方法。

　　方案的基本原理是使印版重復長度和接縫重復長度保持一致，使接縫印刷在非圖案位置，裁切時剔除廢品，達到避讓接縫的目的。此方案的關鍵是如何使印刷重復長度和接縫重復長度保持一致，在輪轉印刷中，保持印刷張力相對穩(wěn)定可以保證印刷重復長度一致；通過采用高精度伺服控制技術嚴格控制彩虹鐳射轉移膜和復合轉移過程中接縫重復長度的變化。

　　針對彩虹鐳射轉移紙的接縫避讓技術難題，我們結合復合轉移技術和輪轉印刷技術，總結多年印刷實踐，經(jīng)過多方分析和實驗，總結出以下解決方案。

(1)采用先進的高精度拉伸技術、套準技術，復合剝離出接縫重復長度穩(wěn)定的彩虹鐳射轉移紙(已申請國家專利）。
(2)彩虹鐳射轉移膜為PET材料，在復合拉伸過程中存在不穩(wěn)定性，我們首創(chuàng)了在彩虹鐳射轉移紙上預印套準光標的方法，保證后續(xù)印刷套準的穩(wěn)定性（已申請國家專利）。
(3)對輪轉印刷生產(chǎn)線進行改造，增加高精度接縫避讓進紙機構。其基本原理（如圖2所示）為：在輪轉印刷機的放卷機構與第一印刷色組之間增加一組進紙控制機構，此機構根據(jù)光電頭獲取的信息，驅動伺服電機對印刷進紙量的多少進行控制。
(4)對放卷裝置進行改造，增加定位拼接系統(tǒng)。定位拼拉接的基本原理是在放卷機構上增加一套光電系統(tǒng)，掃描紙張的接縫裝置，指揮控制拼接系統(tǒng)，實現(xiàn)工作紙卷與準備紙卷的對接縫定位拼接，滿足輪轉印刷機不停機連續(xù)印刷。其工作原理如圖3所示。

　　通過采用以上技術，實現(xiàn)了彩虹鐳射轉移紙接縫避讓，其工藝方案路線如圖4所示。 通過一年多的實施，我們積累了豐富的經(jīng)驗，已經(jīng)應用云南德新紙業(yè)生產(chǎn)的彩虹鐳射轉移紙在法國小森尚邦GR650凹印機、瑞士BOBST830凹印機、捷拉斯柔性版印刷機等輪轉機上成功實現(xiàn)彩虹鐳射轉移紙接縫的避讓。