2.圓壓平型模切機

工作原理：圓壓平型模切機的工作原理類似于海德堡早期圓壓平型印刷機，它的模切版臺是平板狀的，模切版被固定在其表面，模切版臺可以借助于背面的滑輪前后回程運動，加工板料通過模壓滾筒的叼紙牙續(xù)紙。工作時，在模壓滾筒運轉(zhuǎn)的同時，版臺隨之向前運動，從而實現(xiàn)模切，在叼紙牙續(xù)紙接下一張紙之前，版臺作回程運動重新回到起始位置(此時版臺不與模壓滾筒的工作面相觸角)，以便于下一次模切工作。

優(yōu)缺點：這類模切機大多由早期的海德堡圓壓平型印刷機改造而成。該設(shè)備采用了圓筒形的壓力滾筒代替壓板，故工作時不是“面接觸”而足“線接觸”，機器在模切時只需較小的壓力，因而機器的負載比較平穩(wěn)。但由于模切版與模壓滾筒相互對滾時產(chǎn)生的分力作用，容易導致刀線變形和移位。其應(yīng)用范圍相對狹窄，一般只適合克重小于400g／m2 的紙板的模切，特別適合于紙張模切和電化鋁薄膜燙金處理。在紙張模切過程中，應(yīng)猶為注意紙張的纖維方向，一般應(yīng)使其平行于模壓滾筒軸向，否則會引起嚴重的紙張伸縮現(xiàn)象。

3.圓壓圓模切機

工作原理：圓壓圓模切機的模切版臺和壓切機構(gòu)(壓力滾筒)的工作部分形狀都是圓筒狀的，模壓原理類似于膠印印刷機。將一個或兩個弧度與模切版如基體(即模切版滾筒)相同的半圓形模切版(或金屬模切輥)固定于模切版滾筒上，在壓力滾筒表面裹上一層保護模切刀口的聚酯塑料。隨著模壓的進行，表層的聚酯塑料將被破壞，因此一般每隔一段時間就要將表層聚酯揭去，更換新的塑料層。模切時，送料輥將加工板料送到模切版滾筒和壓力滾筒之間，兩者將其夾住對滾模壓，模切版滾筒旋轉(zhuǎn)一周就完成一次模切任務(wù)。

優(yōu)缺點：由于該模切機工作時滾筒是連續(xù)運轉(zhuǎn)的。因此它的工作效率相對于其它模切機來說是最高的，特別適合于大批量的生產(chǎn)。但正是由于其模切速度快，導致有時不能保證所需要的模切精度。它和圓壓平型模切機一樣，采用線接觸原理來完成模壓工作，所以在模切時只需較小的壓力，且壓力分布較均勻，因而機器的負載比較平穩(wěn)。但是它的模切版是彎曲成曲面的，因此在制版和裝版上比較繁瑣，技術(shù)難度比較大，制版成本也比較高，圓壓圓輪轉(zhuǎn)模切裝置所需要的模切版比平壓平模切版成本高出25%～100%。圓壓圓型模切機主要用于瓦楞產(chǎn)品的模切，目前市場的占有率很低。但隨著科學技術(shù)發(fā)展進步，該模切機的發(fā)展趨勢較好，因為它適應(yīng)了未來印后加工工藝的機械化、聯(lián)運化和自動化的要求，人們可以根據(jù)需要將模壓機構(gòu)和印刷機械連成一條生產(chǎn)線，實現(xiàn)聯(lián)機化操作，這樣能有效地減少勞動力的需求、縮短工藝流程、降低工藝過程中的損耗，從而提高生產(chǎn)效率、降低勞動成本、獲得更大的利潤。

當然在實際生產(chǎn)中，還會出現(xiàn)許多其它的問題，操作者只要熟練掌握模切工藝的基本原理，在實際生產(chǎn)和操作中不斷的總結(jié)、掌握各種技巧，熟悉和掌握模切機的性能和工作原理，嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝的各項要求，就能及時準確地排除生產(chǎn)中發(fā)生的各種問題，為順利地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的模切壓痕產(chǎn)品創(chuàng)造有利的條件。