勻度不良的調(diào)整控制應從以下幾方面著手：

    （1）打漿及配料的控制。一般從纖維絮聚的條件來看，纖維長度越長其絮聚的可能性也越大。所以打漿過程中必須嚴格按照工藝要求進行。否則，纖維未能充分疏解，成型時會產(chǎn)生絮聚現(xiàn)象。而打漿過高，在網(wǎng)部脫水速度太慢又會造成紙?zhí)ザㄐ蜁r間過長，纖維重新絮聚的現(xiàn)象。

    （2）配漿時的工藝規(guī)程也同樣必須嚴格執(zhí)行。如松香、硫酸鋁的加入不恰當，松香加入后尚未完全均勻分散即加入硫酸鋁，甚至松香和硫酸鋁同時加入就會形成嚴重的纖維團狀組織，上網(wǎng)后無法分散而均勻分布，甚至造成粘網(wǎng)、粘毯、粘輥、粘烘缸的嚴重障礙。斷紙次數(shù)也大大增加。

    （3）流漿箱濃度過高，上網(wǎng)定型過快。漿料濃度越低纖維之間碰撞、絮聚的可能性越小。因而在網(wǎng)部脫水能力允許的條件下應盡可能降低上網(wǎng)濃度，避免定型過快的現(xiàn)象，使纖維上網(wǎng)后有充分的重新排列組合的時間。

    （4）纖維橫向交織脫節(jié)或呈波浪狀態(tài)的交織。前者是因水位過低造成漿速太慢所致；后者是因水位過高造成漿速太快形成。調(diào)整水位到適當位置即可消除。

    （5）造紙化學藥品的影響。在生產(chǎn)工藝中特別要注意助留助劑（聚丙烯酰胺）的使用規(guī)范，助留劑溶解時必須逐步均勻地散入攪拌桶內(nèi)，決不允許一次性倒入桶內(nèi)。溶解和使用的濃度必須嚴格根據(jù)規(guī)范要求執(zhí)行。每噸絕干漿的極限用量應為400ppm左右，通常200——300ppm。以上各點若不引起注意就會造成纖維的嚴重絮聚。

    （6）成型板的合理使用可以控制、調(diào)節(jié)紙漿上網(wǎng)后的脫水速率及成型時間。成型板的定位應根據(jù)不同的紙機品種及漿料上網(wǎng)后的狀態(tài)確定。

    （7）水印輥的正確使用能有效地改善紙頁勻度。有傳動的水印輥的線速度一般控制在比網(wǎng)速快1%左右的范圍。沒有水印輥的紙機也可用較薄的塑膠膜（約0.15——0.2mm）折疊成雙層，卷在鐵管上固定，以其折疊后的園弧頂端拖浮在紙?zhí)ミM入真空吸水箱之前的網(wǎng)上，也能起到相當于水印輥的整飾作用。