2、檢測(cè)過(guò)程

    以市場(chǎng)常見(jiàn)的的FS-300型熱封試驗(yàn)機(jī)和LDX－200型電子拉力機(jī)為例，熱封強(qiáng)度檢測(cè)過(guò)程如下：

    首先調(diào)節(jié)FS-300熱封試驗(yàn)機(jī)達(dá)到需要的熱封條件，即設(shè)置需要的溫度、壓力、時(shí)間（溫度需穩(wěn)定30分鐘左右）。

    取要測(cè)的試樣薄膜，裁取合適的寬度（因?yàn)镕S-300型熱封試驗(yàn)機(jī)所限，應(yīng)小于150mm），對(duì)齊后折疊置于下熱封刀處，踏下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)，熱封刀下壓。待達(dá)到設(shè)定時(shí)間后熱封刀自動(dòng)升起時(shí)取出。

    用標(biāo)準(zhǔn)取樣刀裁取寬度(15±0.1)mm，展開(kāi)長(zhǎng)度(100±l)mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣（可用低倍放大鏡檢查缺口，舍去邊緣有缺陷的試樣），按GB 2918中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境正常偏差范圍進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)，時(shí)間不少于4h。

     設(shè)定LDX－200電子拉力機(jī)的速度為200mm/min，夾具間凈距離為50mm。裁取熱封好的試樣，寬度(15±0.1)mm，展開(kāi)長(zhǎng)度(100±l)mm。以熱封部位為中心，打開(kāi)呈180°，把試樣的兩端夾緊在LDX－200電子拉力機(jī)的上下兩個(gè)夾具上，試樣軸線應(yīng)與上下夾具中心線相重合，并要求松緊適宜，以防止試驗(yàn)前試樣滑脫或斷裂在夾具內(nèi)。開(kāi)始拉伸試驗(yàn)。觀察并打印屏幕顯示數(shù)據(jù)和曲線。
 
    若試樣斷在夾具內(nèi)，則此試樣作廢，另取試樣補(bǔ)做。

    試驗(yàn)結(jié)果以10個(gè)試樣的算術(shù)平均值作為該部位的熱封強(qiáng)度，單位以N/15 mm表示，取二位有效數(shù)字。

3、注意事項(xiàng)

在進(jìn)行熱封強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn)。

①由于材料的各向異性，縱向與橫向的熱封強(qiáng)度可能會(huì)有差異。

②不同的材料其熱封溫度不同，在實(shí)驗(yàn)中應(yīng)根據(jù)材料進(jìn)行調(diào)節(jié)，選取熱封強(qiáng)度較高的溫度作為制樣溫度。

③對(duì)于已成袋的復(fù)合袋，其熱封強(qiáng)度的檢測(cè)可以按QB/T 2358—1998《塑料薄膜包裝袋熱合強(qiáng)度試驗(yàn)方法》的規(guī)定進(jìn)行。

④若拉斷不是在熱封處，應(yīng)注明材料拉斷，其所測(cè)得的強(qiáng)度為復(fù)合材料的拉斷力而不是熱封強(qiáng)度。

（二）熱封條件對(duì)制袋時(shí)熱封工藝的參考

    熱封工藝分熱封溫度、熱封壓力、熱封時(shí)間、熱封次數(shù)等。

1、熱封溫度

    熱封工藝有三大要素即熱封溫度、熱封壓力和熱封時(shí)間。其中熱封溫度是主要的因素，對(duì)熱封強(qiáng)度等質(zhì)量指標(biāo)的影響最為直接。各種熱封基材的熔融溫度的高低，直接決定塑料復(fù)合包裝材料的最低熱封溫度和熱封溫度適應(yīng)范圍。因此不同的熱封基材有著不同的溫度-熱封強(qiáng)度關(guān)系曲線。達(dá)到起封溫度后，熱封強(qiáng)度隨熱封溫度的升高而急劇升高。當(dāng)達(dá)到一定溫度后，熱封強(qiáng)度達(dá)到最大極限。同時(shí)熱封口的脆性也隨著熱封溫度的升高而逐步提高。
對(duì)于塑料復(fù)合包裝來(lái)說(shuō)，由于熱封壓力、制袋速度以及復(fù)合基材的厚度（影響熱傳導(dǎo)速度）等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機(jī)速越快，熱封層和復(fù)合膜的厚度越厚，要求的熱封溫度也越高。采用兩邊加熱方式時(shí)，可相應(yīng)縮短加熱的時(shí)間或者降低熱封的溫度。

     熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無(wú)論怎樣加大壓力或延長(zhǎng)熱封時(shí)間，均不可能使熱封層真正封合。但是，若熱封溫度過(guò)高，又極易損傷熱封邊緣部位，使封邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象，大大降低封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊性能。熱封溫度適應(yīng)范圍較寬的材料，能夠?qū)捜葺^大的溫度變化。

溫度過(guò)高常會(huì)引起以下問(wèn)題：
1）、材質(zhì)扭曲。
2）、熱封部位脫層。
3）、熱封部位變脆。
4）、熱封刀過(guò)度膨脹而引起壓力變化。
5）、熱粘強(qiáng)度降低。
6）、材質(zhì)摩擦力增加。
7）、熱封刀因樹(shù)脂的熔解附著而變粘。
8）、浪費(fèi)能源。

2、熱封壓力

    要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，必須輔以一定的壓力，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加或熱封寬度的增加所需要的壓力也相應(yīng)提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正地熔合，可導(dǎo)致局部脫封，或者難以趕盡夾在兩個(gè)熱封層中間的氣泡，造成虛封、氣泡或不平整；當(dāng)然，熱封壓力也不是越大越好，應(yīng)以不損傷熱封邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時(shí)，封邊處的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封層樹(shù)脂、熱封部位迅速變薄，使熱封邊緣形成半切斷狀態(tài)，造成熱封邊發(fā)脆、熱封強(qiáng)度降低甚至脆斷。
在調(diào)整壓力前，務(wù)必注意的是熱封刀上下是否校正良好，若校正不良，無(wú)論如何調(diào)整壓力也是枉然。

3、熱封時(shí)間

     熱封時(shí)間也是影響熱封口強(qiáng)度和外觀的一個(gè)關(guān)鍵因素。相同的熱封溫度和壓力，熱封時(shí)間長(zhǎng)，則使熱封層熔合更充分，結(jié)合更牢固。但熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成熱封部位起皺、影響外觀。同時(shí)熱封時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，還會(huì)造成塑料大分子斷裂使封口界面密封性能劣化。

    一般說(shuō)來(lái)熱封時(shí)間主要由制袋機(jī)的速度決定的。舊式的制袋機(jī)，調(diào)節(jié)熱封時(shí)間只有靠改變制袋機(jī)的速度，要延長(zhǎng)熱封時(shí)間，就必須犧牲生產(chǎn)效率。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外的制袋機(jī)生產(chǎn)廠家使用獨(dú)立的變頻電機(jī)技術(shù)控制熱封刀下降和送料，使制袋機(jī)能夠在不改變制袋速度的情況下獨(dú)立調(diào)節(jié)熱封時(shí)間或在控制熱封時(shí)間不變的情況下獨(dú)立調(diào)節(jié)制袋速度，大大方便了制袋機(jī)的操作和質(zhì)量控制。 (peter)