【CPP114】訊：影響瓦楞紙板印品質(zhì)量的因素有制版、設備、材料、技術、環(huán)境等多個方面。 

        1.印前處理 

        首先，原稿設計中要注意準確運用色彩。針對瓦楞紙板柔版印刷的包裝設計，在色彩運用方面，一要創(chuàng)意出各類或淡雅、或豪放、或溫馨、或有強烈視覺沖擊力的作品；二要盡可能地將印刷色數(shù)減少，減少套印次數(shù)。套印次數(shù)越多，瓦楞紙板的抗壓強度下降得就越嚴重。

        其次，注意層次的應用。包裝設計的風格，有的追求簡潔明快，有的追求層次豐富。由于柔性版本身具有高彈性而易變形，故受壓后網(wǎng)點擴大較嚴重。在制版過程中，1%或2%的小網(wǎng)點在洗版時容易丟失，在印刷過程中3%的網(wǎng)點往往會擴大為10%左右，不可能實現(xiàn)由0～100%的漸變或層次非常柔和的效果。所以柔印產(chǎn)品所能表現(xiàn)的高光和暗調(diào)的層次區(qū)域相對要少，印得較好的產(chǎn)品高光處也只能再現(xiàn)8%～10%的網(wǎng)點。

        在圖像設計制作中，線條、文字、色塊最好使用矢量軟件，處理圖像或制作一些特技效果，可用Photoshop等像素形式的軟件。 

        2.選擇合適的版材

        目前一般選用感光性樹脂版，厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多種。傳統(tǒng)的柔印常用7.00mm厚的印版，印刷時若壓力過大，印刷基材易變形甚至被損壞，同時樹脂印版變形，網(wǎng)點膨脹；印刷壓力過小時，印刷基材又容易產(chǎn)生搓衣板故障，影響實地及精細線條。用3.94mm厚的薄版加3.06mm厚的氣墊包襯(肖氏硬度20～25)，不僅可使印版變形減小，印刷質(zhì)量得到很大的提高，而且還可以降低版材及制版成本。

        如今薄版技術在中高檔瓦楞紙板柔印中日益普及。使用薄版，要注意襯墊的選用。襯墊有塑料泡沫襯墊、橡膠包襯（又分有或無PE底基膜兩種）和R/bak氣墊包襯。 

        R/bak包襯是一種聚氨酯型材料，其柔性高于樹脂的或橡膠的2～10倍，具有彈性高、不變形、受壓復原快等優(yōu)點。它是目前瓦楞紙板印刷中應用最廣泛的一種襯墊材料，能明顯地提高印刷質(zhì)量，適于精細圖案的印刷，正逐步取代厚版印刷。

        3.注意網(wǎng)紋輥的選配

        由于柔印是通過網(wǎng)紋輥傳墨的，網(wǎng)紋輥的質(zhì)量與線數(shù)的高低決定了傳墨量的大小和印刷的精細程度。一般來說，網(wǎng)目調(diào)版要用高線數(shù)網(wǎng)紋輥，以使網(wǎng)點印刷清晰；而實地版則用低線數(shù)網(wǎng)紋輥，以達到色彩飽和。如既有網(wǎng)目調(diào)圖像，又有實地，一般把某種顏色分別制成網(wǎng)目調(diào)版和實地版，以方便印刷操作。若大面積實地連著局部的漸變，一般可選用適中線數(shù)的網(wǎng)紋輥。選擇網(wǎng)紋輥線數(shù)還要注意與加網(wǎng)線數(shù)匹配，以避免和減輕產(chǎn)生龜紋的可能。此外，在包裝設計中，很多時候會使用金墨、銀墨等來豐富包裝設計效果，提高包裝檔次。在使用金墨、銀墨時，如果圖案包含網(wǎng)目調(diào)，最好在高光和暗調(diào)處多留出一些空間，高光處網(wǎng)點最好在20%以上，因為這類油墨印刷網(wǎng)點很容易糊版。 

         4.選用優(yōu)質(zhì)水性油墨

        水性油墨的優(yōu)劣是保證瓦楞紙板印刷顏色純正、鮮亮的關鍵。