【CPP114】訊：近１０年來，標(biāo)簽的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，涉及到食品包裝行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)、個人護(hù)理用品行業(yè)、電子和家電產(chǎn)品、超市和物流領(lǐng)域以及防偽行業(yè)等。標(biāo)簽品種也越來越多，如醫(yī)藥行業(yè)用的多層標(biāo)簽、化妝品業(yè)用的雙面標(biāo)簽、薄膜標(biāo)簽、電子標(biāo)簽、模內(nèi)標(biāo)簽、智能標(biāo)簽以及防偽標(biāo)簽等等。全球的標(biāo)簽用量每年都在以３０％左右的速度增長。

　　標(biāo)簽印刷根據(jù)不同的產(chǎn)品需要，采用不同的印刷方法，比如膠印印刷、凹版印刷、柔印或絲印。目前國內(nèi)標(biāo)簽印刷的印前制作主要依賴膠印制作方式，殊不知除膠印以外的印刷方式，如柔印網(wǎng)點(diǎn)增大、網(wǎng)線角度與膠印完全不同，照搬膠印印前制作方式根本無法真實(shí)還原原稿，無法印制出精細(xì)的彩色標(biāo)簽。國內(nèi)展覽會現(xiàn)場印刷精美的標(biāo)簽樣張，其印版大多是經(jīng)過專業(yè)處理或在國外制作。所以標(biāo)簽印刷的印前設(shè)計和制版水平對標(biāo)簽印刷質(zhì)量起著相當(dāng)重要的作用。本文就如何提高標(biāo)簽印刷的印前設(shè)計和制版水平方面做簡要探討。

　　原稿設(shè)計注意事項(xiàng)

　　半色調(diào)原稿盡量避免選擇大面積的高光和中間調(diào)模糊不清的原稿或圖片，盡量選擇第一原稿即反轉(zhuǎn)片或反射稿。

　　對于柔印、絲印、凹印和凸印而言，設(shè)計時盡量減少大面積的漸變層次的圖案設(shè)計，以免使印刷中由于網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大造成的產(chǎn)品質(zhì)量和理想狀態(tài)有所出入。

　　考慮到印刷機(jī)的特性及油墨能否將原稿真實(shí)還原，例如柔印油墨中金屬油墨沒有其它印刷方法的金屬油墨光澤度高，顯得灰暗；在這種情況下，可以考慮柔印、網(wǎng)印結(jié)合的途徑來印金、銀墨。

　　原稿設(shè)計要考慮所用印刷機(jī)最多能印幾色，一般在５色以下。

　　套準(zhǔn)、裁切標(biāo)記和其它對后工序生產(chǎn)有指導(dǎo)作用的信息，都必須清楚地描圖塑料紙上。

　　設(shè)計圖案細(xì)微線必須在額定范圍以內(nèi)：弧立線４μｍ，弧立線５μｍ，網(wǎng)點(diǎn)范圍根據(jù)不同印刷方式有所不同，膠印的在２％～９８％之間，而柔印的一般控制在２％～９５％之間，膠印一般采用１７５線／英寸加網(wǎng)，柔印一般按１５０線／英寸加網(wǎng)。

　　制版分色曲線的選取

　　彩色原稿在掃描輸入計算機(jī)后，還需要對圖像進(jìn)行階調(diào)壓縮處理，才能實(shí)現(xiàn)理想的網(wǎng)點(diǎn)還原。一般情況下，中高反差的原稿，其階調(diào)密反差多數(shù)大于印刷品的階調(diào)密度范圍，在進(jìn)行階調(diào)調(diào)節(jié)壓縮時不能做線性等比例平均壓縮。高中調(diào)層次少壓縮一些，暗調(diào)層次應(yīng)多壓縮一些，以使高調(diào)段層次密度差拉開，中間調(diào)主題層次偏深些，而暗調(diào)段層次密度偏平些。對于分色曲線中，在５０％網(wǎng)點(diǎn)處，一般產(chǎn)品網(wǎng)點(diǎn)需壓縮１５％。膠印在高光處可以絕網(wǎng)，而做連續(xù)調(diào)圖像的柔性版，一般情況下應(yīng)給予２％～３％的保護(hù)性網(wǎng)點(diǎn)。

　　印前預(yù)補(bǔ)償處理

　　在各種印刷方式中，都會或多或少遇到網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的情況，尤其以柔印、膠印經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)點(diǎn)增大現(xiàn)象，對柔性版來說，不僅有網(wǎng)點(diǎn)增大的問題，還有印版彎曲變形的共同作用造成柔性版印刷偏差問題。根據(jù)這種情況，一般要制作測試印版，進(jìn)行印刷實(shí)驗(yàn)，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果獲取增大及變形的信息，通過印前處理來進(jìn)行補(bǔ)償處理。

　　在印前階段＂減小＂網(wǎng)點(diǎn)的大小，以補(bǔ)償印刷中的網(wǎng)點(diǎn)增大，主要有兩種預(yù)處理方法：一種是網(wǎng)點(diǎn)增大的層次曲線調(diào)節(jié)，在出片前完成，另一種是激光照排的校準(zhǔn)，在出片加網(wǎng)時完成。建議采用第二種方法，按照印刷方式的特點(diǎn)進(jìn)行激光照排機(jī)校準(zhǔn)的軟片所印印樣，其網(wǎng)點(diǎn)增大明顯減小，在中間調(diào)的網(wǎng)點(diǎn)增大比普通印版要小５％～１０％，并能使０．５％～３％的網(wǎng)點(diǎn)均清晰地再現(xiàn)在軟片及印版上。

　　制版工藝

　　標(biāo)簽印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在制版階段，根據(jù)不同的產(chǎn)品性質(zhì)，選擇不同的印刷方式，針對不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。本文以柔性版制版工藝為例作簡要介紹。

　　柔性版制版工藝流程為：原稿→菲林（陰片）→曝光→沖洗→烘干→后處理。

　　原稿

　　適合柔性印刷的原稿設(shè)計應(yīng)具備如下特點(diǎn)：色數(shù)多，但疊印少；不要求再現(xiàn)特別小的細(xì)節(jié)；網(wǎng)線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯(lián)機(jī)做包裝加工。

　　菲林（陰片）

　　符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規(guī)格準(zhǔn)確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為０．０６以下；黑位密度為３．５以上。

　　曝光包括背曝光和主曝光

　　①背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護(hù)膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化，以建立穩(wěn)固的底基，也可控制洗版深度，加強(qiáng)支撐膜與感光樹脂層的結(jié)合力。背曝光時間根據(jù)需要的底基厚度確定。

　　②主曝光。又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護(hù)膜朝上。平鋪在曝光抽屜中，將保護(hù)膜連續(xù)一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面，把真空膜平蓋于菲林（非藥膜面），抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強(qiáng)弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點(diǎn)部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小字、粗、細(xì)線條，可視情況用黑膜遮蓋分別曝光，細(xì)小部分就不會因沖洗丟失，以確保印版質(zhì)量。

　　沖洗

　　將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據(jù)印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下為感光的樹脂而影響制版深度，洗版時間過長會使版材膨脹，導(dǎo)致精細(xì)部分變形或脫落。

　　烘干

　　去除洗版溶劑，使印版恢復(fù)原來尺寸厚度。烘烤溫度在５０～６０℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，簿版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘拷時間過短，印刷時會出現(xiàn)爛版現(xiàn)象。

　　后處理

　　即除粘與后曝光。使感光樹脂徹底硬化（聚合）達(dá)到應(yīng)有的硬度指標(biāo)，并消除印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。



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