【CPP114】訊：竹纖維是利用我國生產(chǎn)的竹子為原料．經(jīng)特殊的高科技工藝處理制取得到的再生纖維素纖維。由于竹子在生長的過程中沒有任何的污染源．完全來自于自然．并且竹纖維可以降解，降解后對(duì)環(huán)境沒有任何污染，故該纖維被稱為環(huán)保纖維。據(jù)報(bào)道，在顯微鏡下觀察纖維的截面，呈多孔網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，但孔非常小，只有分子結(jié)構(gòu)小的水分子可以在竹纖維的小孔里自由進(jìn)出：而密度和分子結(jié)構(gòu)大的油脂就難以進(jìn)入，沾在竹纖維面料上的油脂大多數(shù)只能停留在表面上不能滲透進(jìn)去。這樣洗滌時(shí)自然就容易脫落，留在竹纖維面料上的油漬痕跡就比較少，所以竹纖維的另一個(gè)特點(diǎn)就是不怕油脂的侵入。竹纖維吸濕性能好，透氣性佳，懸垂感強(qiáng)，色彩清雅。舒適涼爽，尤其是竹纖維具有天然的抗菌功能及綠色環(huán)保性，順應(yīng)現(xiàn)代人追求健康、舒適的潮流，市場前景非�？春茫�且有發(fā)展前途。

　　本文以成品克質(zhì)量為400g/m2毛高為8mm．幅寬為(155±2)cm的本色印花竹纖絨的生產(chǎn)工藝加以詳細(xì)介紹。

　　1 竹纖絨生產(chǎn)工藝流程

　　竹纖維→織造→坯布上漿定形→前處理→整理→印花→整理→成品檢驗(yàn)。

　　1．1 原料

面紗：14．5tex(40s)竹纖維單股紗。地紗：16．7tex／48f(150D/48f)FDY低彈絲。

1．2 織造

織造采用雙股進(jìn)紗．共12路進(jìn)紗，控制全毛長為23mm，地密為36縱列／25．4mm，匹長控制在40m左右。

1．2．1 織造組織

割圈絨產(chǎn)品組織為“V”型，1+l方式雙股穿紗。

1．2．2 織造張力控制

竹纖維在上機(jī)織造過程中要注意上機(jī)張力，保證張力的大小與均勻性。在織造工序中主要控制調(diào)節(jié)輸紗張力，以避免斷紗產(chǎn)生橫條缺紗。

1．2．3 全毛長的確定

竹纖維紗經(jīng)染整加工后收縮比較大，因此要合理控制竹纖維紗的全毛長．保證竹纖絨的外觀設(shè)計(jì)要求，一般控制全毛長為23mm．

1．2．4 地密

地紗選用16．7tex/48(150D/48f)FDY低彈絲．根據(jù)毛面的風(fēng)格及克質(zhì)量要求。地密為36縱列／254mm．保證坯布克質(zhì)量控制在420g／m2。

1．2．5 開布檢驗(yàn)

由于割圈絨圓機(jī)所織的布是圓筒狀，要進(jìn)行剖幅；同時(shí)對(duì)織造坯布進(jìn)行檢驗(yàn)，測試克質(zhì)量，保證產(chǎn)品達(dá)到設(shè)計(jì)要求。半成品克質(zhì)量為420g/m2,毛高10mm。

1.3 坯布上漿定形

上漿預(yù)定形是把竹纖絨坯布底部上一些高彈軟漿．主要目的是防止后處理門幅的收縮．統(tǒng)一門幅尺寸，使得絨底與底部黏合，保證在后整理過程中不易掉毛，且底面不能太硬，工藝要求如下：

漿比 3份水 1份漿

毛面方 向向上

進(jìn)布方式 順毛進(jìn)布

風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速 1200r／min

上漿機(jī)溫度 120℃

布速 13m／min

門幅 170cm

超喂無1．4前處理

工藝流程：配鍋→包邊→進(jìn)鍋→處理→熱刷→烘干。

1.4.1 配鍋

根據(jù)我廠染色設(shè)備處理量的要求，一般為100～120kg左右。

1．4．2 包邊

針織割圈絨易卷邊．為了防止卷邊影響整體毛面效果與毛向．要把預(yù)定形好的坯布兩邊包縫。毛面向外，包邊時(shí)要注意布邊的寬度，一般不超過1cm：同時(shí)調(diào)大縫紉機(jī)的針碼，使用細(xì)針，減少針洞。