【CPP114】訊：20世紀七十年代，由于工業(yè)的進步，高分子樹脂版材、陶瓷網(wǎng)紋輥、柔版Ep,60油墨以及近年紫外線(UV)干燥技術的發(fā)展，促使現(xiàn)代柔性版印刷技術的發(fā)展有了質的飛躍。柔版印刷工藝也成為全球印刷行業(yè)范圍內(nèi)增長速度最快的印刷工藝。在全球標簽行業(yè)中，美國柔版印刷在標簽領域中約占B5％；歐洲柔版印刷起步較美國晚，目前市場占有率約為45％，并且上升勢頭迅猛。


　　隨著科技的不斷進步，柔版印刷逐步進入一個嶄新的時代。柔版印刷之所以得到了長足的發(fā)展，得益于其經(jīng)濟性和高品質的特點。在歐美，自上世紀90年代，隨著科學技術的提高，柔版印刷技術、工藝、設備都取得了新的突破，產(chǎn)品質量已與膠、凹印媲美。但在亞洲，柔性版印刷目前正處在起步階段，與日本和歐美國家相比，特別是在中窄幅標簽印刷領域。凸版印刷依JEl是主流派系，柔版印刷～直居其次。因素是多方面的，主要來說：一方面，國內(nèi)品牌在主要技術指標方面還有很大差距，特別反應在印刷速度和套印精度上；另一方面，機組式是國產(chǎn)機主要機型，衛(wèi)星式柔印機在國內(nèi)能夠試制的廠家寥寥無幾，多功能聯(lián)機的衛(wèi)星式中幅柔版印刷機在中國印刷機制造業(yè)尚屬空白。


　　2007年初，國內(nèi)第一臺衛(wèi)星式柔版輪轉印刷機TCF一450—8C在上海新閔太陽機械有限公司下線。該機型源自日本太陽機械制作所開發(fā)的成熟產(chǎn)品，在此基礎上在上海公司實現(xiàn)組裝生產(chǎn)，其各項主要技術指標均大大超過國內(nèi)柔版印刷機。


　　本機最大的特點：


　　一、最大承印紙寬450ram，可適用多種規(guī)格、多種材質的印刷載承物，包括：紙張、80PP薄膜、PVC薄膜、PE薄膜、牙膏軟管等等。


　　二、可載最大8色組的衛(wèi)星式壓筒，可實現(xiàn)八色組同時印刷。通過設置在第四、五色之問的翻轉裝置，實現(xiàn)正反面印刷，更加適合復雜多變印刷活件。


　　三、衛(wèi)星式的印刷色組結構，保障了8色套印的高精度，該機整體套印精度控制在0.1毫米以內(nèi)。


　　四、直徑l800mm的金屬大壓筒，內(nèi)設冷卻水循環(huán)裝置，很好地解決薄膜印刷時，材料因懼熱而變形、油墨懼熱乳化的問題。


　　五、采用導入抽屜式印刷裝置，可快速進行換版、洗凈工作。大大減輕操作人員的負擔。實現(xiàn)高質量印刷產(chǎn)品。


　　六、本機采用全伺服張力控制系統(tǒng)，穩(wěn)定控制每個印刷色組的印刷張力。


　　簡單地說，柔版印刷機的操作原理基本上是通過版筒與網(wǎng)紋輥構成的印刷方式。要求采用更換版筒／網(wǎng)紋輥／刮刀時能快速簡便安裝的機械構造。下面就將現(xiàn)有柔版印刷機的不同供墨系統(tǒng)進行簡單的介紹：


　　1．雙輥式


　　雙輥式中雖也有無刮刀式，不過通常仍是使用刮刀將網(wǎng)紋輥表面多余的油墨刮去，以保證提供正確的墨量給版面。理論上，不用絞輥，直接將網(wǎng)紋輥浸入油墨也可以，但是在高速運轉時網(wǎng)紋輥表面的柵格無法提供足夠的油墨，會產(chǎn)生飛白或鬼影問題。


　　刮刀式工作方式，一方面網(wǎng)紋輥交換非常容易，另一方面則因無法正反轉印刷，所以同一印刷單元不能兼用正面印刷與背面印刷。此外還須注意膠輥是飛墨的發(fā)生源，有可能會弄臟印刷物。


　　2.墨斗式


　　與膠印，凸印一樣由墨斗供墨。采用不占空間的簡化方式，因使用的墨量較少，多為面向于小批量生產(chǎn)。但刮刀與網(wǎng)紋輥的交換比較麻煩。