【CPP114】訊：瓦楞輥使用過程中的主要檢查項目。

　　一．瓦楞輥安裝調試時的檢查項目：

　　1．安裝前的檢查項目：

　�。�1）清洗檢查瓦楞輥的楞面外表（包括表面電鍍質量）。
　�。�2）清洗檢查各連接緊固部位（包括內外螺紋）。
　　（3）檢查瓦楞輥的外徑和中高（整個輥面從兩端至中間均分成五個以上的測量點。中高的檢測點必須為奇數(shù)，中高數(shù)據(jù)應兩邊對稱）。用相應規(guī)格的外徑千分尺測量（外徑千分尺一般機電公司都能買到）。
　�。�4）檢查瓦楞輥的楞高。用針型深度百分表測量（針型深度百分表國內暫時沒有買，須進口�；蚩捎闷胀ǖ纳疃劝俜直砀闹疲�。
　　（5）清洗檢查瓦楞輥各軸檔的外徑尺寸和外表，外徑尺寸用相應規(guī)格的外徑千分尺測量。  

　　2．安裝調試時的檢查項目：

　�。�1）上下瓦楞輥的平行度檢查（一般與壓力輥相接觸的瓦楞輥無中高，是安裝基準輥。帶有中高的那支瓦楞輥有偏心調節(jié)機構可以調節(jié)至兩輥平行）。可以用壓敏紙、復寫紙或保險絲及以紙板的楞型和壓痕來判斷并調整。  
  
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　�。�2）上下瓦楞輥與壓力輥的平行度檢查，上下瓦楞輥和壓力輥在運轉過程中，要求做到三輥的軸線平行、線壓均勻一致。可根據(jù)復合后的二層瓦楞紙板面紙上的壓痕來判斷，并分別調整兩端加壓系統(tǒng)的壓力。

　�。�3）瓦楞輥與涂膠輥的平行度檢查，按不同楞型對涂膠量的間隙要求，用塞尺檢測并調整到瓦楞輥與涂膠輥之間的間隙一致（一般機電五金部門都能買到塞尺）

　　（4）檢查調整瓦楞輥與導紙銅板裝置、正壓導紙裝置或負壓導紙裝置的相對位置，根據(jù)不同導紙結構型式的生產線的調試要求進行調整，以保證熨燙成型后的瓦楞紙能緊貼在瓦楞輥上完成施膠和復合干燥等的工藝過程。

　　（5）以上項目調試完畢必須固定各自的限位裝置。

　�。�6）瓦楞輥和壓力輥及其它輥筒的軸承必須符合精度要求，高溫潤滑脂必須選用高質量的，油封要密封完好。  

　　二．瓦楞輥正常生產運轉時的日常檢查項目：

　　1．運轉生產前

　�。�1）檢查并保證各輥面的清潔狀況。
　　（2）檢查并保證各輥的正確位置。
　�。�3）檢查并保證相關裝置（導紙銅板裝置、正壓導紙裝置或負壓導紙裝置等等）處于正確位置，檢查磨損情況并調整好。
　　（4）檢查并保證涂膠系統(tǒng)的正確位置和黏合劑的良好準備狀況。
　�。�5）檢查并保證各潤滑供油準備正常。
　　（6）檢查并保證氣壓和液壓系統(tǒng)正常。
　　（7）檢查并保證供熱系統(tǒng)正常。
　�。�8）檢查并保證電源電氣控制及機械傳動系統(tǒng)正常。

　　2．運轉生產中：

　�。�1）檢查和控制溫度，蒸汽加熱的要防止冷凝水排放不暢和管路閥門跑冒滴漏，巡查和保證供汽壓力。
　　（2）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的濕度。
　�。�3）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的運行位置正確，兩端邊緣整齊。
　�。�4）檢查和控制瓦楞紙板成型的楞型形狀精度，無高低楞和塌楞及木耳邊現(xiàn)象。

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　　（5）檢查和控制瓦楞芯紙與面紙的復合強度和施膠的均勻度。
　�。�6）檢查和控制面紙上的壓痕輕淺均勻。
　�。�7）檢查和控制膠水供給系統(tǒng)循環(huán)暢通。
　�。�8）巡視檢查，保證機械運轉平穩(wěn)，無異常沖擊噪聲。
　　（9）巡視檢查各潤滑供油系統(tǒng)保證工作正常。
　�。�10）巡視檢查各氣壓和液壓系統(tǒng)，保證工作正常，各管路管道無跑冒滴漏現(xiàn)象。    

　　3．停止運轉生產時：

　　（1）關閉輥筒的供熱系統(tǒng)。
　　（2）關閉輥筒加壓的氣壓和液壓系統(tǒng)。
　�。�3）停止膠水循環(huán)，涂膠系統(tǒng)脫離瓦楞輥。
　�。�4）待瓦楞輥運轉冷卻至40℃以下時停止瓦楞輥運轉，清理輥面和導紙銅板及正壓或負壓裝置內的紙屑垃圾。
　�。�5）做好潤滑加油工作。

　　三．影響瓦楞輥使用壽命的主要環(huán)境條件因素：

　　1．產品的影響：

　　（1）瓦楞紙質的含砂量，含砂量愈大瓦楞輥的不正常磨損愈大。
　　（2）瓦楞紙的楞型和紙厚（克重量）。楞型愈小和紙厚愈厚，瓦楞輥的正常磨損愈快。
　　（3）經常生產的紙幅（寬幅與窄幅的生產比例），窄幅生產的愈多，造成瓦楞輥不均勻磨損而中凹。有條件的應盡量使窄幅靠瓦楞輥的兩端生產。

　　2．設備的影響：

　　（1）設備運轉速度的影響，高速運轉時瓦楞輥的正常磨損比低速時快。
　�。�2）設備的剛性質量的影響，剛性不夠、振動劇烈，會造成瓦楞輥不正常磨耗。
　�。�3）設備的加工精度的影響，加工精度不夠，使瓦楞輥運轉不正常而劇烈磨損。
　�。�4）零部件、傳動件精度不夠，引起瓦楞輥的不正常磨損。

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　　3．人為因素的影響：

　�。�1）輥筒軸心線調試不平行，造成瓦楞輥偏磨損。
　　（2）壓力過大或不均勻，使瓦楞輥過載磨耗或不均勻磨損。
　　（3）瓦楞輥空運轉時沒有卸壓，引起瓦楞輥無謂的金屬直接摩擦磨損。
　�。�4）沒有做好潤滑保養(yǎng)使瓦楞輥的軸檔損壞造成輥面的不正常磨損。
　�。�5）異物嚙入楞面，軋壞瓦楞輥輥面的楞齒。
　�。�6）當用金剛砂加壓研磨瓦楞輥兩端楞面以減少中凹時，磨合破壞了輥面圓柱度和瓦楞楞型。    

　　以上所述的是質量合格的瓦楞

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