【我要印】訊：覆膜效果，不僅同覆膜原材料、覆膜操作工藝方法有關(guān)，更重要的，還同被粘印刷品的墨層狀況有關(guān)。印刷品的墨層狀況主要由紙張的性質(zhì)、油墨性能、墨層厚度、圖文面積以及印刷圖文積分密度等決定，這些因素影響粘合機(jī)械結(jié)合力、物理化學(xué)結(jié)合力等形成條件，從從而引起印刷品表面粘合性能的改變。

　　1.印刷品墨層厚度

　　 墨層厚實(shí)的實(shí)地印刷品，往往很難與塑料薄膜粘合，不久便會(huì)脫層、起泡。這是因?yàn)椋�厚�?shí)的墨層改變了紙張多孔隙的表面特性，使紙張纖維毛細(xì)孔封閉，嚴(yán)重阻礙了粘合劑的滲透和擴(kuò)散。粘合劑在一定程度內(nèi)的滲透，對(duì)覆膜粘合是有利的。

　　另外，印刷品表面墨層及墨層面積不同，則粘合潤(rùn)濕性能也不同。實(shí)驗(yàn)證明，隨著墨層厚度的增加或圖文面積的增大，表面張力值明顯降低。故不論是單色印刷還是疊色印刷，都應(yīng)力求控制墨層在較薄的程度上。

　　印刷墨層的厚度還與印刷方式有直接關(guān)系，印刷方式不同，其墨層厚度也不同。如平印產(chǎn)品的墨層厚度約為l～2μm，凸印時(shí)約為2～5μm，凹印時(shí)可達(dá)10μm。從覆膜的角度看，平印的印刷品是理想的，其墨層很薄。

　　2.印刷油墨的種類(lèi)

　　需覆膜的印刷品應(yīng)采用快固著亮光膠印油墨，該油墨的連結(jié)料是由合成樹(shù)脂、干性植物油、高沸點(diǎn)煤油及少量膠質(zhì)構(gòu)成。合成樹(shù)脂分子中含有極性基團(tuán)，極性基團(tuán)易于同粘合劑分子中的極性基團(tuán)相互擴(kuò)散和滲透，并產(chǎn)生交聯(lián)，形成物理化學(xué)結(jié)合力，從而有利于覆膜；快固著這光膠印油墨還具有印刷后墨層快速干燥結(jié)膜的優(yōu)勢(shì)，對(duì)覆膜也十分有利。但使用時(shí)不宜過(guò)多加放催干劑，否則，墨層表面會(huì)產(chǎn)生晶化，反而影響覆膜效果。

　　3.油墨沖淡劑的使用

　　 油墨沖淡劑是能使油墨顏色變淡的一類(lèi)物質(zhì)，常用的油墨沖淡劑有白墨、維利油和亮光油等。

　　白墨屬油墨類(lèi)，由白墨顏料、連結(jié)料及輔料構(gòu)成，常用于淺色實(shí)地印刷、專(zhuān)色印刷及商標(biāo)圖案印刷。劣質(zhì)白墨有明顯的粉質(zhì)顆粒，與連結(jié)料結(jié)合不緊，印刷后連結(jié)料會(huì)很快滲入紙張，而顏料則浮于紙面對(duì)粘合形成阻礙，這就是某些淡色實(shí)地印刷品常常木易覆膜的原因。

　　印刷前應(yīng)慎重選擇自墨，盡量選用均勻細(xì)膩、無(wú)明顯顆粒的自墨作為沖淡劑。

　　維利油是氫氧化鋁和干性植物油連結(jié)料分散軋制而成的漿狀透明體，可用以增加印刷品表面的光澤，印刷性能優(yōu)良。但氫氧化鋁質(zhì)輕，印刷后會(huì)浮在墨層表面，覆膜時(shí)使粘合劑與墨層之間形成不易察覺(jué)的隔離層，導(dǎo)致粘合不上或起泡。其本身干燥慢，還具有抑制油墨干燥的特性，這一點(diǎn)也難以適應(yīng)覆膜。

　　亮光油是一種從內(nèi)到外快速干燥型沖淡劑，是由樹(shù)脂、平性植物油、催干劑等混合煉制而成的膠狀透明物質(zhì)，質(zhì)地細(xì)膩、結(jié)膜光亮，具有良好的親和作用，能將聚丙烯薄膜牢固地吸附于油墨層表面。同時(shí)，亮光油可以使印跡富有光澤和干燥速度加快，印刷性能良好。因此，它是理想的油墨沖淡劑。

　　4.噴粉的加放

　　為適應(yīng)多色高速印刷，膠印中常采用噴粉工藝來(lái)解決背面蹭臟之弊。
 

　　印刷品墨層干燥不良對(duì)覆膜質(zhì)量危害極大。影響墨層干燥的因素，除了有油墨的種類(lèi)、印刷過(guò)程中催干劑的用量與類(lèi)型及印刷、存放間的環(huán)境溫濕度外，紙張本身的結(jié)構(gòu)也相當(dāng)重要。如銅版紙與膠版紙其結(jié)構(gòu)不同，則墨層的干燥狀況亦有區(qū)別。

　　無(wú)論是銅版紙還是膠版紙，在墨跡未完全徹底干燥時(shí)覆膜，對(duì)覆膜質(zhì)量的影響均是不利的。油墨中所含的高沸點(diǎn)溶劑極易使塑料薄膜膨脹和伸長(zhǎng)，而塑料薄膜膨脹和伸長(zhǎng)是覆膜后產(chǎn)品起泡、脫層的最主要原因。
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