照相凹版，也叫影寫版，是用連續(xù)調陽圖底片和凹印網(wǎng)屏，經(jīng)過曬版、碳素紙轉移、腐蝕等過程制成的。印版從亮調到暗調的網(wǎng)穴面積相同但深淺不同，利用墨層厚度的變化來再現(xiàn)原稿的明暗層次。

照相凹版的制作，是把連續(xù)調底片的圖像曝光到已敏化處理且曬有網(wǎng)格的碳素紙上，然后過版到滾筒表面，經(jīng)顯影、腐蝕制成凹版，制版過程為：

炭素紙敏化→曬版→過版→顯影→填版→腐蝕→鍍鉻

（一）炭素紙敏化

炭素紙是曬版的感光材料，它由紙基及表面涂有混合顏料色素的明膠乳劑組成。一般出廠的炭素紙，明膠乳劑層沒有感光性，曬版前，需將炭素紙放入4％的重鉻酸鉀溶液中浸漬3分鐘，取出使其干燥，膠層就具有了感光性能。

（二）曬版

曬版分兩步進行，先曬網(wǎng)線后曬陽圖底片。

凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果著墨部分的面積較大，則刮刀不僅刮除了空白部分的油墨，同時也會刮走一部分圖文部分的油墨，如圖4－21·A所示。因此，須用網(wǎng)屏在炭素紙上曬出網(wǎng)線，把圖形分割成網(wǎng)格，如圖4－21·B所示。在印版圖文的表面以網(wǎng)格支撐刮墨刀，防止刮刀對印刷部分油墨的侵襲。

凹版印刷使用的網(wǎng)屏如圖4－22所示，透明線和不透明線寬度之比為1∶3～1∶3.5。網(wǎng)目形狀有方形、磚形、菱形和不規(guī)則形等。通常使用方形網(wǎng)屏。

炭素紙經(jīng)網(wǎng)屏曬出網(wǎng)線后，即可曬陽圖底片，使炭素紙膠層表面形成圖像潛影。

（三）過版

把曬過網(wǎng)線和圖像的炭素紙，粘附在磨光的銅印版滾筒表面叫做過版。

目前，大多用過版機采用干式法進行過版。過版的方法如圖4－23所示，在版滾筒表面和炭素紙明膠層之間加少量水的同時，靠壓力輥的壓力將炭素紙粘附在銅滾筒表面。

（四）顯影

顯影分預顯影和正式顯影。

預顯影是將印版滾筒的一部分浸漬在溫水中，邊旋轉邊使炭素紙的膠層和紙基分離。

正式顯影是指當紙基脫離膠層以后，將顯影液升溫至40℃并保持恒溫，把未硬化的膠層全部溶解掉。顯影完后，用風扇將膠膜吹干。

（五）填版

在印版滾筒表面，沒有圖文的部分和滾筒兩側端，涂布瀝青漆，防止不該腐蝕的部位被腐蝕。

（六）腐蝕

用三氯化鐵腐蝕液透過硬化的膠膜，使銅表面的銅層溶解，形成網(wǎng)穴，這一工藝過程稱為腐蝕，俗稱爛版。

腐蝕過程分三步進行，首先是明膠層膨脹并吸收三氯化鐵，然后腐蝕液滲透過膜層到達銅表面，第三步是腐蝕銅表面，腐蝕液與鉛反應，化學反就式為：

Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2

生產(chǎn)中，用不同濃度的三氯化鐵溶液逐次對版滾筒進行腐蝕。

圖4－24表示先用高濃度后用低濃度腐蝕液腐蝕印版的過程。不同濃度的腐蝕液，在膠層厚薄不同的版面上進行滲透腐蝕，形成深淺不一的網(wǎng)穴，印品上將會再現(xiàn)出豐富的層次。
（七）鍍鉻

照相凹版是在銅層上腐蝕制成的，銅的硬度一般在90～180HV左右。印刷時刮墨刀很容易將印版刮傷。由于金屬鉻的硬度很高，在800～1000HV左右，耐磨性很好，所以當凹版滾圖文制作完成后，再在銅表面鍍一層鉻以提高凹版的耐印力。

照相凹版，制版工藝過程復雜，質量不易控制，使用的范圍因電子雕刻凹版的應用正在逐漸縮小。